1. 温度：高活性钙基脱硫剂的反应温度通常在600~800℃之间。在这个温度范围内，脱硫剂与燃烧过程中生成的so2发生反应，形成固体硫钙（caso4）。
2. 酸碱平衡：高活性钙基脱硫剂的反应属于酸碱中和反应。控制燃烧过程中的酸性物质产生量，维持适当的酸碱平衡，有利于提高脱硫效率。
3. 氧化条件：反应过程中需要足够的氧气作为氧化剂，促使caso4的形成。足够的氧气供应，有助于提高脱硫效果。
4. 气体流速和混合均匀：保持适当的气体流速和均匀的混合，有助于脱硫剂与燃烧气体中的so2发生接触和反应，提高脱硫效率。
5. 反应时间：脱硫反应需要一定的时间才能充分进行，因此，需要脱硫剂与燃烧气体有足够的接触时间，利于反应的进行。
根据具体的工艺和设备条件来调整这些参数，以达到理想的脱硫效果和工艺稳定性。同时，不同类型的高活性钙基脱硫剂可能有特定的适应条件和环境要求，建议在使用前仔细阅读和遵守脱硫剂供应商提供的技术指南和操作说明。
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1. 准备石灰石：石灰石是氢氧化钙的原料，可以从化工原料市场购买到。需要石灰石的纯度较高。
2. 石灰石预处理：将石灰石经过干燥预处理，使其不含水分。
3. 加水石灰浆：将预处理后的石灰石加入适量的水中，形成石灰浆。这一步骤常常需要在密闭容器或有较好通风条件下进行，以避免与空气中的co2反应。
4. 搅拌反应：将石灰浆搅拌均匀，促使石灰石发生水解反应生成氢氧化钙。
5. 过滤和干燥：将搅拌反应产生的氢氧化钙溶液通过过滤器进行过滤，去除固体残渣。然后将滤液进行干燥，得到高活性氢氧化钙。
需要注意的是，制备过程中应注意安全操作，避免直接接触高活性氢氧化钙，以免引起灼伤。同时，高活性氢氧化钙的储存应放置在干燥密封的容器中，避免与空气中的水分co2接触，以防止其失去活性。
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